|
 |
|
|
التحسين المستمر والإنتاج |
| |
|
استخدام التحسين المستمر لتحسين الإنتاجية وتحسين مواصفات المنتج |
| |
|
استخدام التحسين المستمر
لتطوير
مواصفات منتج
. |
|
استخدام
التحسين المستمر لتحسين
عملية
إنتاجية |
| |
| |
| |
|
|
| |
| |
|
استخدام
التحسين المستمر
لتطوير
مواصفات منتج |
|
------------------------------------------------------------------ |
|
مثال :
مطلوب عمل ثقب في
شريحة من البلاستيك
بمواصفات محددة (
10
) مم ±
0,1 مم |
|
التخطيط
: |
| المعدات
:
ماكينة ثقب رأسي –
أداة ثقب مناسبة – سائل
تشغيل لخفض
الحرارة –
منجلة لتثبيت قطعة
البلاستيك
. |
| |
| العملية
:
يتم اختيار
الشريحة من
مادة
خام مناسبة – يتم اختيار أداة
القطع من خام
مناسب - يتم
اختيار سرعة
قطع مناسبة - يتم
استخدام
سائل قطع
مناسب وبكمية مناسبة - يتم
استخدام نظام
مناسب
لتثبيت الشغلة - يتم إعداد إجراءات
تشغيل مناسبة - يتم
استخدام
عمالة جيدة - يتم
إعداد مناخ
عمل جيد (تهوية -
إضاءة - حرارة -
بدون أتربة - الخ)
. |
| |
|
التنفيذ
: |
|
يتم تثبيت الشغلة – تركيب أداة القطع – يتم
التشغيل . |
| |
|
التحقق من النتائج
: |
|
يتم اخذ عينات من المنتج وقياس
أبعاد التشغيل وإعداد خرائط المراقبة . |
| |
|
اتخاذ رد الفعل المناسب
: |
|
·
في حالة انحراف المنتج عن
المواصفات المطلوبة يتم
استخدام مخطط ايشيكاوا (السبب والأثر) لتحديد
المشاكل المتوقعة ورسم باريتو لرصد الاقتراحات – يتم
تنفيذ الاقتراح المناسب – يتم التشغيل
وإعادة قياس النتائج – يتم تحديد
رد الفعل المناسب وهكذا . |
|
·
في حالة مطابقة العينات
للمواصفات القياسية
يمكن تحديد
هدف جديد بخفض السماحيات (حدود الانحراف عن
المواصفات) إلى النصف . |
|
– يتم إعداد دراسة أكثر عمقا لكل عناصر العملية الإنتاجية . |
|
– يتم اقتراح تطوير مناسب لواحد أو أكثر من هذه العناصر . |
|
– يتم إعادة التشغيل استنادا على العناصر الجديدة . |
|
– يتم التحقق من النتائج . |
|
|
|
في حالة تحقيق التحسين المطلوب
يكون رد الفعل المناسب هو
تنميط التغييرات
الجديدة للعملية
والمنتج . |
| |
|
|
|
التحسين
المستمر وتطوير
المنتج : |
|
§
تستمر عملية تحسين المنتج لمدى محدود
يرتبط بالمواد الخام المتاحة ومعدات
التشغيل
المتاحة
وكل
العناصر
الأخرى
المحدودة
وذلك
لحين
ظهور طفرة تكنولوجية جديدة في احد
عناصر العملية
الإنتاجية. |
|
اعلى الصفحة |
|
استخدام التحسين المستمر لتحسين عملية
إنتاجية |
|
------------------------------------------------------------------ |
|
¨ يتم اختيار عملية بها نقطة اختناق (عنق زجاجة)
بحيث يؤدى تحسينها إلى
سرعة في الأداء أو
خفض في الطاقة أو خفض في
المواد أو قطع
الغيار أو زيادة إنتاجية
مجموعة من الأفراد أو أي قيمة
مضافة أخرى. |
| |
|
¨
يجب تقسيم العملية باستخدام
خريطة تدفق العملية (التصنيع
والتجميع والفحص والنقل والتخزين)
. |
| |
|
¨
يجب التركيز على عنصر
واحد فقط لإمكان
إحراز نجاح . |
| |
|
¨
يجب دراسة خطوات العملية
بدقة لاكتشاف إمكانية
إلغاء أي خطوة
غير ضرورية أو
تغيير
ترتيبها أو دمج أكثر من خطوة
معا أو تغيير المعدة المستخدمة أو
تعديل
تصميم المنتج أو أي اقتراحات
أخرى . |
| |
|
¨
يجب النظر باستمرار
لكل شي على أساس انه
قابل للتطوير . |
| |
|
¨
يجب العمل على أساس
الحقائق وليس الآراء (والأسباب
وليس الآثار) . |
| |
|
¨
استخدم
الأسئلة الخمسة باستمرار
(لماذا- أين- متى-
من- كيف) . |
| |
|
¨
لا
يتم تنفيذ أي تعديلات حتى تمام
الدراسة لكل
عناصر العملية . |
| |
|
¨
يجب تقسيم المشكلات الكبيرة إلى مشكلات جزئية والتعامل مع كل جزء على حدة . |
| |
| |
|
اعلى الصفحة |
|
